木薯淀粉加工設(shè)備各環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)：
一、原料處理
設(shè)備：清洗機、破碎機、輸送機等。
工藝技術(shù)：
清洗：將木薯原料放入清洗機中，通過水流沖洗去除木薯表面的泥土、雜質(zhì)等。清洗后的木薯應(yīng)無泥沙等明顯雜質(zhì)，以保證后續(xù)加工的質(zhì)量。
破碎：清洗后的木薯由輸送機送入破碎機，破碎機將木薯破碎成小塊或碎末狀，以便于后續(xù)淀粉的提取。破碎的程度要適中，過大或過小都會影響淀粉的提取效率。
二、提取
設(shè)備：磨漿機、壓力篩、離心機等。
工藝技術(shù)：
磨漿：破碎后的木薯塊或碎末進入磨漿機，加入適量的水進行磨漿。磨漿的目的是進一步破壞木薯的細胞結(jié)構(gòu)，使淀粉顆粒能夠充分釋放出來。磨漿的細度會影響淀粉的提取率和質(zhì)量，一般需要根據(jù)木薯的品種、品質(zhì)以及后續(xù)加工工藝的要求來確定合適的磨漿細度。
篩分：磨漿后的漿液通過壓力篩進行篩分。壓力篩可以將漿液中的大顆粒纖維、渣滓等雜質(zhì)過濾掉，留下含有淀粉的細膩漿液。篩分的精度和效果直接影響淀粉的純度和質(zhì)量，因此需要選擇合適的篩網(wǎng)孔徑和操作參數(shù)。
離心分離：經(jīng)過篩分后的漿液進入離心機進行離心分離。離心機利用離心力的作用，將漿液中的淀粉與水分、蛋白質(zhì)、纖維素等其他成分分離開來。在離心過程中，淀粉顆粒由于密度較大，會沉積在離心機的底部，而水分和其他輕相物質(zhì)則會形成上層的清液被排出。通過調(diào)整離心機的轉(zhuǎn)速、進料速度等參數(shù)，可以優(yōu)化淀粉的分離效果和提取率。
設(shè)備：旋流器、洗滌槽、脫水機等。
工藝技術(shù)：
旋流分離：從離心機得到的淀粉乳可能還含有少量的雜質(zhì)，需要通過旋流器進行進一步的精制。旋流器利用離心力和流體動力學原理，使淀粉乳在旋流器內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)和渦流運動，從而將淀粉與其他雜質(zhì)進一步分離。不同規(guī)格的旋流器可以根據(jù)淀粉顆粒的大小、密度等特性對淀粉進行分級和提純。
洗滌：經(jīng)過旋流分離后的淀粉乳進入洗滌槽進行洗滌。洗滌的目的是去除淀粉中殘留的蛋白質(zhì)、色素等雜質(zhì)，提高淀粉的純度和白度。洗滌過程中通常會加入適量的水，并攪拌均勻，然后排出洗滌水，重復多次洗滌直至淀粉達到要求的純度。
脫水：洗滌后的淀粉含有一定的水分，需要進行脫水處理。脫水機可以將淀粉中的大部分水分去除，使淀粉的含水量降低到一定的程度，便于后續(xù)的干燥操作。脫水的方式有離心脫水、壓榨脫水等，不同的脫水方式適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求。
四、干燥
設(shè)備：閃蒸干燥機、氣流干燥機、烘箱等。
工藝技術(shù)：
閃蒸干燥：脫水后的淀粉進入閃蒸干燥機進行干燥。閃蒸干燥機利用高速熱氣流將淀粉瞬間干燥，使淀粉的含水量迅速降低至安全儲存的水平。閃蒸干燥具有干燥速度快、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點，但設(shè)備成本較高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
氣流干燥：氣流干燥機也是常用的淀粉干燥設(shè)備之一。氣流干燥通過將高溫氣流與淀粉接觸，使淀粉中的水分蒸發(fā)，從而達到干燥的目的。氣流干燥可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求選擇順流、逆流或混合流等方式，具有操作簡單、干燥均勻等特點。
烘箱干燥：對于小規(guī)模生產(chǎn)或?qū)Ω稍飾l件要求不嚴格的情況，可以采用烘箱進行干燥。烘箱干燥是將淀粉放在烘箱內(nèi)的托盤或架子上，通過加熱空氣使淀粉中的水分慢慢蒸發(fā)。烘箱干燥的溫度和時間需要根據(jù)淀粉的含水量、烘箱的性能等因素進行調(diào)整，以確保淀粉干燥均勻且質(zhì)量不受影響。
